0 引 言

我公司部分生產線自投產運行后，分解爐內或五級旋風筒內頻繁塌料導致系統不穩定，影響產量、質量。經分析查找，確認不是操作原因，而是管道式分解爐鵝頸管彎頭處有積料，且積料量較大，輕則0.5 m厚，嚴重的則達1.5 m以上。該處積料危害較大，一方面導致系統不穩定影響產質量， 另一方面縮小鵝頸管通風面積，增大系統阻力，增加系統電耗。本文就該類積料的處理措施進行總結以供參考。

1 原因分析

這幾條線的管道式分解爐在設計時因兼顧空間和材料成本經濟性問題，設計的鵝頸管過渡段彎頭跨度太大，內側出現平臺，物料在平臺處堆積

（如圖1）至一定厚度后隨時脫落，尤其是在系統工況有波動時，如系統調風時更容易脫落塌料。

圖1 鵝頸管積料

2 原始解決措施

加裝空氣炮或振打電機定期清理，注意空氣炮噴口一定要向分解爐方向，但不能迎風，避免噴口堵塞；加裝清堵門，檢修時人工徹底清理。這些措施只能一定程度緩解塌料但不能徹底解決積料， 而且增加氣力和人工消耗。

3 改進措施

分解爐鵝頸管彎頭處積料的根本原因是過渡段太長且存在平臺，從結構下手才是治本之法。主靈敏可控，進入優質窯況的長期穩定運行狀態。窯況就處于可控范圍。

5 結束語

綜上所述，每個窯況都有自己的特征參數， 抓住特征參數，讓窯況受控。建立用10項參數全面數值化測評燃燒器綜合性能的數據模型（評分系統），來指導窯頭燃燒器的頭部改造和新燃燒器的設計和使用。堅持“一煤一設計，一窯一修正”的設計理念，以燃燒器調查表為基礎，從煤粉特性著手確定主要設計參數，以用戶特定窯況作進一步修正；同時堅持新舊燃燒器10項結構參數的對比設計，對原燃燒器的性能優點予以傳承，并進行技術的改進和升級，力求改造后的燃燒器在生產中表現出優異的綜合性能。在生產中，控制好二次風溫和窯電流，使用好燃燒器，不僅窯況穩定，熟料質量也好。